塑胶电镀工艺干货分享
一、光铬的目的：
1、因铬层的惰性比较强，质极硬，耐腐蚀。因此通常作为电镀层的最外表层（功能性镀层/装饰性镀层）。
2、因铬的物理性能极硬，耐腐蚀。因此也通常应用于模具镀铬（镀硬铬）。
二、光铬的电镀原理：
光铬的镀液主要是由铬酸酐提供铬离子，以及在硫酸作为催化剂作用下，通电形成的电镀铬。
阳极反应：
2H2O - 4e = O2 + 4 H+
2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+
Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+
阴极反应：
Cr6+ + 6e = Cr
2 H+ + 2e = H2
三、注意事项：
1、铬条是不能用来作为阳极使用的，除铬的物理性质而无法加工外还存在铬阳极将以大约100%的阴极效率溶解为三价铬，增加溶液中的三价铬含量至不能接受的极限；
2、尽管纯铅被许多“换向挂镀”电镀业者所采用，但是更好的腐蚀的阳极材料是铅锡或铅锑合金（锡或锑5-10%）；
3、关键注意控制光镍缸的光剂含量，一定要保持在中下限便于套铬；
4、特别注意：当铬酸和硫酸根浓度变化时，铬酸/硫酸的比值仍维持在100：1或200：1的范围；
5、硫酸根除了在自调节溶液外，几乎都是由硫酸带入。硫酸不消耗，仅仅只是带出损耗；
6、为克服电流密度偏差问题，常使用辅助阳极或者辅助阴极；
7、镀铬溶液对氯离子非常敏感，因此一定要注意镀铬前的水洗。
四、光铬常见异常分析及处理：
1、烧焦：
a、电流密度太大；
b、镍层钝化；
c、假烧：光镍添加剂太多；
d、产品结构复杂，需做专用挂具或象形阳极；
e、三价铬含量太低或太高；
f、杂质影响（特别是硝酸根的影响）；
g、镀液溶度异常。
2、深镀能力差，低区/凹处不上铬（发黄）：
a、电流密度太小；
b、光镍的PH值太高；
c、三价铬含量过多；
d、硫酸含量太高；
e、阳极异常；
f、挂位击穿（挂具导电效果不好或承载电流太小，低区镀层太薄等）；
g、杂质影响。
3、结合力不好（脱皮）：
a、挂具导电不良或二次导电；
b、双极性现象造成；
c、镀层钝化；
d、有机物污染；
e、水洗缸异常。
4、镀层起彩：
a、硫酸含量太低；
b、挂具导电不良；
c、入槽电流太小；
d、温度太高。
5、挂印明显或挂印发黑：
a、镀铬前异常；
b、挂点太粗；
c、镀液浓度太低。
6、盐雾测试性能NG：
a、半光镍的硫污染或电位差太小等；
b、有机物污染；
c、镍层脆性太大；
d、镀铬电流太大造成铬微裂纹。
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